Med den kontinuerlige utviklingen av industrien har pulvermetallurgiprodukter en rekke egenskaper som energisparing, materialbesparelse, god ytelse, høy presisjon og god stabilitet.Pulveriseringsmetoder kan deles inn i mekaniske metoder og fysiske og kjemiske metoder.

Mekanisk metode refererer til prosessen med mekanisk knusing av råvarer uten å endre den kjemiske sammensetningen;Fysisk-kjemisk prosess er prosessen med å skaffe pulver ved å endre den kjemiske sammensetningen eller konsentrasjonen av råstoff ved kjemisk eller fysisk handling.I industriell skala er reduksjon, atomisering og elektrolyse mye brukt.Noen metoder, for eksempel dampavsetning og væskeavsetning, er også viktige i noen applikasjoner.

Produksjonen av pulvermetallurgiprodukter ligner på keramikk og tilhører pulversintringsprosessen.Fôringssystemet drives av servomotor + lineær modul for å sikre nøyaktig posisjon av keramisk skyveplate.Etter å ha skjøvet den keramiske platen, griper manipulatoren girnavet og plasserer det på den keramiske platen.

Servo belte linje kan sikre nøyaktigheten av hver gangavstand;Keramisk plateseparasjonsmekanisme: det kan bare være én keramisk plate om gangen.For å få bedre resultater, må skyvemekanismen skyve og returnere materiale innen 5 sekunder (trykksylinderhastigheten kan ikke være for høy, for rask vil gi stor treghet, noe som resulterer i unøyaktig skyveposisjon).

Manipulatoren må ta og losse på 5 sekunder (manipulatoren er for lang og tiden er for lang).Utgangspunktet er å forkorte ta- og losseposisjonen.Formidlingsrytmen til den keramiske platen skal nå 3,5 sekunder per stykke.For å få fart på produksjonen av POWDER-metallurgiprodukter, skyves den keramiske platen nøyaktig, og deretter plasseres produktet på den keramiske platen.Forkort løpeavstanden til servolinjen, øk hele produksjonsrytmen, opptil 12 stk/min.